3D×64mm ham beyaz silikon konjuge polyester elyafın üretim süreci nedir?
1. Polimer Hazırlama: İlk adım, elyaf için temel malzeme görevi gören polyester polimerin bir araya getirilmesidir. Polyester, etilen glikol ve tereftalik asit arasındaki tepkimeden türetilir. Bu tepki, daha sonra soğutulan ve topaklar veya talaşlar halinde katılaştırılan erimiş bir polimer üretir.
2. Eritme ve Ekstrüzyon: Polyester yongaları daha sonra yönetilen bir ortamda, genellikle bir polimer eriyik ekstrüderi kullanılarak eritilir. Erimiş polimer, belirli bir numunede düzenlenen küçük delikleri içeren bir düzeden geçirilir. Erimiş polimer düzeden geçerken, delikler biçimindeki sürekli filamentleri bürokrasi ile işler. Üç boyutlu x 64 mm fiber durumunda düze düzeni, filamanların yapı olarak üç boyutlu olmasını ve 64 mm uzunluğa sahip olmasını sağlar.
3. Katılaşma: Kesintisiz filamentler, düzeden çıktıklarında erimiş bir halde başlamalıdır. Şekillerini ve yapılarını korumak için hızlı bir şekilde katılaşmak isterler. Bu genellikle aşırı hızlı hava veya su söndürmenin kullanıldığı bir soğutma işlemiyle tamamlanır. Filamentler hızlı bir şekilde soğutularak katı bir elyaf şekline dönüştürülür.
4. Çekme: Filamentler katılaştıktan sonra, genellikle çekme adı verilen bir şekilde bir dizi ısıtılmış silindirden geçirilerek aşılır. Bu yöntem filamentleri uzatır, moleküler zincirlerini hizalar ve gerilme mukavemetlerini artırır. Çekme yöntemi aynı zamanda, tercih edilen spesifikasyonlara bağlı olarak, çapı ve yoğunluğunun yanı sıra fiberin vücut özelliklerini de değiştirebilir.
5. Kıvırma: Kıvırma, kesikli elyaf üretiminde önemli bir adımdır. Filamente üç boyutlu bir şekil kazandırır, bu da elyafın yüksekliğini, esnekliğini ve hacmini artırır. Filamentler, düzenli aralıklarla bükülüp bükülebilecekleri bir kıvırma cihazı aracılığıyla aşılır ve dalga benzeri bir numune oluşturulur. Bu kıvrımlı yapı, elyafın havayı hapsetmesini sağlar ve tekstil uygulamalarında ısı yalıtımı ve yumuşaklık sunar.
6. Kesme: Kıvırma işleminden sonra kesintisiz filament, tercih edilen süreye sahip erkek veya kadın kesikli elyaflar halinde kesilir. 3D×64mm fiber durumunda, dilimleme makineleri veya mekanik kesme aletlerinin kullanımıyla elyaf uzunluğu tam olarak 64 mm'ye düşürülür. Bu, nihai üründe tek biçimliliği ve tutarlılığı garanti eder.
7. Silikon Konjugasyonu: Bir sonraki adım, polyester ştapel elyafa silikon kaplamanın kullanılmasını içerir. Bu kaplama, silikon esaslı bir bileşiğin elyafın zeminine uygulandığı, silikon konjugasyonu adı verilen bir yöntemle tamamlanır. Silikon birleştirme tekniği, su iticiliği, yumuşaklık ve termal dengenin yanı sıra elyafın yerleşimini de iyileştirir. Ayrıca elyafın çeşitli kimyasal maddelere karşı direncini tamamlayarak statik elektrik oluşumunun azaltılmasını sağlar.
8. Isı Ayarı: Isı verme, üretim sistemindeki en son adımdır. Silikon eşlenikli polyester elyaflar kontrollü ısıya ve kaygıya maruz bırakılır, bu da tercih edilen yuvaların ve şekillerin içine sabitlenmeyi kolaylaştırır. Bu ısı çözümü, elyafın boyutsal stabilitesini garanti eder, büzülmeyi en aza indirir ve sonraki işlemlerde ve paketlerin kullanımdan kaldırılması sırasında deformasyona karşı direncini artırır.
Elyaf üzerindeki silikon kaplama, elyafın özelliklerini nasıl geliştirir?
1. Artan Yumuşaklık: Silikon kaplama, elyafa bir yumuşaklık katmanı ekleyerek, daha pürüzsüz ve gözeneklere ve cilde daha sıkı oturmasını sağlar. Bu özellikle konforun hayati öneme sahip olduğu giyim veya yatak takımları gibi tekstil ürünleri için kullanışlıdır.
2. Gelişmiş Nem Yönetimi: Silikon kaplama, elyafın nem emme yeteneklerinin geliştirilmesine olanak tanır. Nemin vücuttan uzağa aktarılmasını sağlayarak kullanıcının kuru ve rahat kalmasını sağlar. Bu işlev, nem kontrolünün önemli olduğu spor giyim ve canlı giyim uygulamaları için son derece kullanışlıdır.
3. Kırışıklıklara Karşı Geliştirilmiş Direnç: Silikon kaplama, elyafın kırışıklıklara ve kırışıklıklara karşı daha yüksek bir dirence sahip olmasını sağlar. Bu, elyaftan yapılan tekstilin tekrar tekrar kullanıma ve yıkamaya maruz kaldıktan sonra bile şeklini ve görünümünü korumasını garanti eder.
4. Arttırılmış Dayanıklılık: Silikon kaplama, elyafın enerjisini ve sağlamlığını güçlendirerek, aşınmaya ve yırtılmaya karşı daha dayanıklı olmasını sağlar. Bu, kumaş ürününün genel ömrünü tamamlayarak uzun süreli kullanıma uygun hale getirir.
5. Geliştirilmiş Yalıtım: Silikon kaplama, fiberin yalıtım yuvalarının iyileştirilmesini sağlayarak daha yüksek sıcaklık yasası sağlar. Bu özellik özellikle vücut sıcaklığının korunmasının çok önemli olduğu termal giyim veya yatak takımı gibi ürünler için faydalıdır.
6. Anti-Statik Özellikler: Fiberdeki silikon kaplama, statik enerji oluşumunu azaltır veya ortadan kaldırır. Bu, statik enerjinin rahatsızlık verici, hatta güvenlik tehdidi oluşturabileceği halı veya döşeme malzemeleri gibi uygulamalarda özellikle kritik öneme sahiptir.
7. UV Işınlarına Karşı Koruma: Silikon kaplama, güneşten gelen zararlı ultraviyole (UV) ışınlara karşı bir miktar güvenlik sağlayabilir. Bu, güneşe uzun süreli maruz kalmanın solmaya veya zarara yol açabileceği dış mekan aksesuarları veya giysiler gibi ambalajlarda özellikle değerlidir.
8. Azaltılmış Sürtünme: Silikon kaplama, elyaflar arasındaki sürtünmenin azaltılmasına olanak tanıyarak elyafların dolaşma veya boncuklanma riskini azaltır. Bu, kumaş ürününün genel görünümünü ve dokusunu tamamlayarak kolay ve tekdüze kalmasını sağlar.
9. Kolay Bakım ve Bakım: Silikon kaplama, elyafın kolay saklanmasını ve korunmasını sağlar. Kir veya lekelerin daha az zor çıkarılmasını dikkate alarak leke direncini artırır. Ek olarak, elyafın geliştirilmiş dayanıklılığı, yıkama veya başa çıkma süresi boyunca zarar görme tehlikesini azaltır.
10. Antibakteriyel ve Koku Kontrolü: Bazı silikon kaplamalar antibakteriyel ve koku kontrol edici özelliklere sahiptir, bu da onları çorap, iç çamaşırı veya tıbbi tekstil gibi programlar için mükemmel kılar. Bu parçalar bakteri üremesini engelleyerek kumaş ürününün temiz ve hijyenik kalmasını sağlar.
en 
